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锤式破碎机的破碎过程实质上是外力对被破碎物料做功,克服其内部质点间的内聚力,后导致物料发生破碎。锤式破碎机主要是依靠机体内的转子带动锤头高速旋转,使锤头具有较高的冲力能量,当物料进入破碎腔后,高速旋转的锤头与物料发生撞击,使物料破碎。锤式破碎机适合破碎脆性物料,主要用来破碎煤、煤矸石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩及疏松石灰石等。
破碎机的工作原理是破碎机的锤头与中心转轴上的圆盘铰接,破碎机工作时,电动机带动中心转轴高速旋转,锤头在圆盘的带动下,获得较大的冲击动能。块状物料 (如石灰石、煤块或其他脆性物料) 通过进料口下落,进入锤式破碎机的工作区,物料在该区受到高速旋转锤头的撞击而进行破碎。
破碎机不仅大大减少了破碎机维护的时间,也降低了人力和物力消耗,同时也节省了破碎机的维护费用和生产成本。


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锤式破碎机性能优势:
1.破碎比大,生产效率高,适用性强,所需粒径可根据客户要求调整。
2.无筛网底部,不需要材料含水量,不存在堵塞筛板的问题,不存在材料不能及时排出,反复粉碎的问题;锤子结构是密封的,以解决破碎车间的粉尘污染。而身体正在泄漏。
3.整体设计美观,紧凑,易损件少,维护方便。这是一个升级产品。
4.轴承箱全部采用铸钢制造,并用四个螺钉固定,科学实用;工作锤采用新技术铸造,具有耐磨性和抗冲击性。


轴承与轴或孔的设计配合不当
当轴承工作时,由于摩擦发热和其他热源影响,套圈的温度会高于想配合零件的温度,内圈的热膨胀量会引发它与轴颈配合的松动,而外圈的热膨胀量会引起它与外壳孔配合的变紧,这都会引起轴承发热。
锤式破碎机零部件的加工精度达不到要求
该原因,尤其是轴承座的加工精度达不到要求,是一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时使轴承游隙过小,过大则配合松动,这两种情况都会引起轴承发热。


